水泥杆生产能耗对标先进水平

老吴在嘉祥县红旗水泥制品有限公司管生产多年，对能耗这件事感触很深。电杆生产虽然不算高耗能行业，但搅拌、蒸养、离心这些工序，电和燃料的消耗也不少。一算下来，能耗成本占了生产成本的相当比例。水泥杆生产能耗对标先进水平，老吴结合行业经验和自己的观察，谈谈怎么找差距、怎么改进。

先说说能耗都花在哪儿。水泥杆生产的主要能耗环节：一是搅拌，混凝土搅拌机、配料机、输送带，都是用电大户；二是蒸养，蒸汽锅炉烧煤或烧气，把电杆蒸养到一定强度，燃料消耗最大；三是离心成型，离心机电机功率大，连续运转耗电不少；四是起重运输，行车、叉车、装卸设备，也是用电设备；五是照明和办公，厂区照明、办公室空调等。其中，蒸养和搅拌是能耗的两个大头，占了总能耗的六成以上。

行业先进水平大概是多少？老吴查过一些资料和行业标准。一般来说，水泥杆生产的综合能耗（折合成标准煤），先进水平可以做到每吨产品五十到七十千克标准煤，平均水平在八十到一百千克，落后企业可能超过一百二十千克。电耗方面，先进水平每吨产品用电三十到四十千瓦时，平均水平四十到五十千瓦时。老吴他们公司测算过，综合能耗大概每吨九十千克标准煤左右，处于行业中等水平，离先进还有一段距离。

对标分析的关键指标。老吴觉得，对标不能只看一个总数，要拆解到各个工序。关键指标包括：单位产品搅拌电耗（千瓦时/吨）、单位产品蒸养能耗（千克标准煤/吨）、锅炉热效率、蒸养池保温性能、离心机电耗、设备综合效率（OEE）等。把这些指标和行业先进值逐一对比，就能找到哪个环节是短板。老吴他们公司发现，锅炉热效率偏低是个主要问题，原来那台燃煤锅炉用了十几年，热效率只有百分之六十五左右，而先进水平的锅炉热效率可以达到百分之八十以上。

节能改进的几个方向。老吴他们公司这几年陆续做了一些改造，效果比较明显。一是锅炉节能改造，把老锅炉换成了燃气锅炉，热效率提高到了百分之八十五以上，燃料消耗明显下降；二是蒸养池保温升级，在蒸养池壁增加了保温层，减少了热量散失，蒸养时间从原来的十二小时缩短到了十小时，节省了蒸汽；三是变频改造，给搅拌机和离心机加装了变频器，根据负载自动调节转速，避免了"大马拉小车"，电耗降低了百分之十五左右；四是余热回收，利用锅炉烟气和蒸养排汽的余热，预热搅拌用水，减少了锅炉的蒸汽需求。

管理上的节能措施。技术改进是一方面，管理也不能忽视。老吴他们公司的做法是：制定能耗定额，把电和燃料的消耗指标分解到每个班组，超耗扣绩效、节约有奖励；建立能耗日报制度，每天统计各工序的能耗数据，发现异常及时排查；合理安排生产计划，尽量集中蒸养，减少锅炉频繁启停造成的能源浪费；加强设备维护，及时更换磨损的电机皮带、轴承，保持设备高效运行。

对标要持续进行。老吴说，能耗对标不是一次性的工作，要形成常态化机制。每年至少做一次全面的能耗对标分析，和行业先进值、和历史最好水平、和兄弟企业比，找差距、定措施、抓落实。有条件的企业，可以请第三方节能诊断机构来做专业评估，他们能发现一些自己注意不到的问题。

老吴最后感慨，节能降耗，既是降低成本的需要，也是环保达标的需要，更是企业社会责任感的体现。现在碳达峰碳中和的政策压力下，高能耗企业的生存空间会越来越小。早行动、早改进，才能在未来的竞争中立于不败之地。

结语

水泥杆生产能耗对标先进水平，需要拆解搅拌电耗、蒸养能耗、锅炉热效率等关键指标，逐一和行业先进值对比，找出短板环节。改进方向包括锅炉节能改造、蒸养池保温升级、设备变频改造、余热回收利用和管理精细化等，持续对标、持续改进。