水泥电杆生产废水循环利用系统

水泥电线杆生产每天的用水量不小，搅拌机清洗、混凝土运输车冲洗、钢模冲洗、场地清洁，这些环节产生大量废水。如果直接排掉，既浪费水资源，又可能污染环境。建立废水循环利用系统，是很多电杆厂在环保压力下的必然选择。

废水循环利用系统的核心是分级处理和分质回用。不同环节产生的废水，污染程度不一样，不能混在一起处理，要分开收集、分别处理、按需回用。搅拌机和运输车的清洗废水，含水泥浆浓度高，SS值动辄几千毫克每升，必须经过沉淀处理才能回用。钢模冲洗水相对干净，经过简单过滤就能循环使用。场地冲洗水杂质多、成分复杂，处理难度大，处理达标后一般用于绿化或者降尘，不回用到生产。

沉淀池是处理高浓度废水的基本设施。一般做成平流式或者竖流式沉淀池，停留时间四到八小时，让水泥颗粒自然沉降。为了提高沉淀效率，可以投加絮凝剂，比如聚合氯化铝或者聚丙烯酰胺，让细小颗粒聚成大絮团，加速沉降。沉淀池要定期清泥，清出来的泥浆含水量高，可以用压滤机脱水，干泥饼可以用于道路基层或者回填。

过滤环节进一步去除悬浮物。沉淀池出来的水，经过砂滤罐或者多介质过滤器，把残余的细小颗粒截留。过滤精度根据回用要求来定，回用于冲洗的，过滤到五十微米左右就够了；回用于混凝土搅拌的，要求更严，最好经过精密过滤，确保不影响混凝土质量。

水质监测是循环利用的保障。回用水的主要指标包括pH值、SS、COD、氯离子含量。混凝土搅拌用水对氯离子有严格要求，不能超过标准限值，否则会引起钢筋锈蚀。所以回用水如果要用于混凝土生产，氯离子含量必须定期检测，超标的不能回用。很多厂的做法是，回用水只用于冲洗和降尘，混凝土搅拌还是用自来水，这样最保险。

循环利用系统的运行成本，主要是电费、药剂费和人工维护费。电费来自水泵和压滤机，药剂费是絮凝剂和pH调节剂，人工费是清泥和设备维护。以日产五百根杆子的厂子为例，废水处理回用系统的年运行成本大概五到八万元，但节约的水费也有三到五万元，加上环保合规避免罚款，总体账是划算的。

系统设计上要注意几个细节。沉淀池要有足够的容积，至少能储存一天的废水量，避免高峰期 overflow。管道要防腐蚀、防堵塞，水泥浆容易在管道内壁结垢，定期冲洗是必要的。设备选型要留有余量，产能扩大后处理能力还能跟上。冬天要考虑防冻，沉淀池和管道在寒冷地区要保温，防止结冰影响运行。

废水循环利用不仅是环保要求，也是企业精细化管理的体现。用水量少了，水费省了，环保达标了，企业形象也提升了。越来越多的电杆厂把废水处理回用作为标准配置，这已经成为行业发展的新常态。