混凝土电线杆现场临时堆放要求

水泥电线杆运到工地后，不一定马上就能全部立完，往往要在现场存放一段时间。现场堆放看似简单，其实有不少要求，堆放不当会影响杆子质量，还会带来安全隐患。

堆放场地首先要平整坚实。泥土地面要先压实，最好铺一层碎石或者硬化处理。场地有坡度的话，杆子容易滚动，要尽量选择平地。如果实在避不开坡度，要在下坡方向设置挡木或者挡墙，防止杆子下滑。场地周围要排水畅通，不能有积水，尤其是杆根位置，长期泡水会影响混凝土耐久性。

堆放方式通常采用横放。底层杆子下面垫枕木或者混凝土垫块，枕木间距3到4米，保证杆子不会直接接触地面。上层杆子错开码放，层与层之间垫木方或者橡胶条，厚度不小于3厘米。码放层数根据杆子的强度和场地条件确定，一般不超过三层。层数太多，底层杆子受力大，容易压裂。

不同规格的杆子要分开堆放。7米杆、8米杆、10米杆、12米杆，各自成垛，用标识牌标明规格和数量。混在一起，发货时找起来费时费力，还容易发错货。每垛之间留出通道，宽度不小于2米，方便叉车和人员通行。

杆子的朝向也有讲究。杆梢朝一个方向，杆根朝另一个方向，码放整齐。不要杆梢杆根交错堆放，那样不整齐，而且杆根粗、杆梢细，交错放容易滚动。有些工地要求杆身标识面朝外，方便清点验收。

安全防护措施不能少。堆放区域要设警戒线或者围栏，非工作人员不得进入。多层堆放的垛子，严禁在垛下穿行或者作业，防止滚杆伤人。夜间要有照明，防止人员碰撞。雨季要覆盖防雨布，虽然水泥杆不怕雨淋，但长期潮湿会影响表面质量。

存期管理要跟上。现场存放不宜超过三个月，超过三个月的杆子，使用前要做外观检查，看看有没有风化、裂纹、锈蚀等问题。存放超过六个月的，建议抽检几根做强度试验，确认质量没问题再使用。现场环境比厂家堆场恶劣，风沙、日晒、雨水、温差，都会加速杆子的老化。

现场堆放的另一个问题是丢失和损坏。工地人员复杂，有些杆子可能被挪用、被碰撞、被车辆碾压。要建立台账，每批到货记录数量、规格、到货日期，每天盘点，发现异常及时追查。贵重的大规格杆，最好设专人看管。

总之，现场堆放虽然临时，但管理不能松懈。场地平整、码放规范、安全防护、存期控制，这些环节做到位，才能保证到货的杆子在使用时还是完好无损的。